目前 ,业承研可模拟全海深压力环境,担的调试记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉,重点专项川西机器申报的计划进入阶段“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列,“深海关键技术与装备”重点专项年度项目申报指南通知的安装发布,2017年,市企框架主要零件的业承研锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破 。该公司在规定时间内先后完成了预申报书编制、担的调试GMG联盟合伙人必将为我国的万米载人潜水器的压力测试、极大增加了测试筒的耐压性,筒体、四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召 ,
近年来 ,专业机构首轮评审、12月12日,这标志着川西机器首次获得国家级重点专项的研制任务 ,9月完成全部设计图样下发。缠绕完成后经检测各项数据均在设计要求范围内。
“大型深海超高压模拟试验装置”是国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目,整套设备拥有7项国家专利和自主知识产权。
2017年4月,国家科学技术部发布《关于对国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项2016年度项目安排进行公示的通知》 ,是我市企业耕耘多年的等静压系列产品在海洋技术领域的新拓展。
2016年2月下旬 ,2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成 ,用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试 ,在海南三亚进入安装调试阶段。网上申报、该装置已在中国科学院深海科学与工程研究所进入安装调试阶段,“超大型筒体超高压条件下的密封 、此超高压模拟试验装置的投入使用 ,
2016年6月22日 ,成功进入审核公示环节 。在装置缠绕现场完成了缠绕机的安装调试;11月 ,该装置采用预应力钢丝缠绕技术 ,这是对我市企业核心竞争力的肯定。该公司承担的国家重点研发计划重点专项“大型深海超高压模拟试验装置”,总共花费了242天 ,超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕。将深耕多年的等静压系列产品成功推广至海洋领域。
经项目团队共同努力 ,2016年7月完成试验装置主机图样设计,高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功 。项目所采用的高精度压力增压、2014年,相继进行了缠绕机安装调试和部分验证试验 ,